保压时间短，制品密度低，尺寸偏小，易出现缩孔。（)

注射速度快，熔料充模时间长，制品易产生熔接缝而出现(强度低)密度不均，内应力大等弊病。()

A.注射压力大

B.保压压力低

C.浇口尺寸大

D.制件厚度大

A.缩短时间

B.能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性

C.可将熔料内的气体 挤出 ，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性

D.减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象

A.只能单件烧成

B.烧结温度低

C.烧成所需时间短

D.烧结体致密度高

E.只能烧成简单形状制品

F.烧结体各向同性G、设备昂贵

A、孔板开孔圆柱部分生锈

B、温度计不准，记录的温度比实际偏小

C、计算用地相对密度G，比实际相对密度偏小

D、孔板孔径尺寸寸量错，计算用的孔径比实际孔径大

A.保压时间短

B.保压压力低

C.冷却时间短

D.壁厚太厚

A.收缩率减小

B.飞边减少

C.表面光滑程度增加

D.熔接痕更明显

E.密度增大

注射速度慢，熔料充模时间长，制品易产生熔接缝，从而产生强度低，密度不均，内应力大等弊病。()