制水过程溶氧显示50ppb时可打开锥底阀门切进罐()
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A.前缓冲罐脱氧水进水步骤:检测前稳定罐进口溶氧<40ppb,切换进前缓罐
B.打开前稳定罐顶部排放阀和锥底CO2手动阀,置换至前缓冲罐取样口溶氧≤20ppb
C.预涂前按设定开度打开CO2手阀和搅拌电机,启动连续曝气,并对添加管道排氧
D.滤水除氧至前缓罐出口溶氧≤20ppb
A.打开烛式过滤机罐顶、罐壁排气阀门,排气阀门开度不宜过大,确保罐体充脱氧水
B.预涂前按设定开度打开CO2手阀和搅拌电机,启动连续曝气,观察硅藻土罐液位表面有明显气泡
C.过滤机滤水结束操作:滤水至过滤机出口溶氧≤20ppb
D.引酒时检查视镜,视镜从清亮无色变淡黄色时,用手持一体仪检测过滤机出口溶氧≤50ppb
B.如发现异常,挂标识牌,立即修复的填写日常检查清单,不能立即修复的列入部门行动计划跟踪或发送维修通知单
C.检查跑冒滴漏时按生产流程观察正在生产的砂滤罐、碳滤罐、保安过滤器、反渗透制水机,及其配套的锥底阀、取样口,供水管道、压力表、管道连接处没有漏点
D.无需检查,漏了再通知维修
B.顶水要求发酵罐底视镜变色关闭发酵罐锥底阀,打开U型管排污阀/管板排污阀,见到水后通知糖化工停止顶水操作
C.冷却顶水顶至薄板后或者发酵罐锥底,根据发酵罐号和麦汁管道自动控制顶水量,连续进罐(锅与锅进罐时间间隔≤30min)顶至薄板后,非连续进罐(锅与锅进罐时间间隔>30min时)顶至发酵罐锥底,根据发酵罐号和麦汁管线自动控制顶水量
D.顶水量计算标准及顶水后浓度标准:冷却管道顶水量至少满足管道容积的1.2倍,根据残糖浓度<3°P确定顶水量,SOP中要列入不同发酵罐/区顶量标准
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