消除等待浪费的方法()
A.生产线平衡法
B.人机工作分离
C.全员生产性维护(TPM)
D.前工序过量投入(WIP):生产线平衡;制订单次传送量标准;一个流作业;作业要求
A.生产线平衡法
B.人机工作分离
C.全员生产性维护(TPM)
D.前工序过量投入(WIP):生产线平衡;制订单次传送量标准;一个流作业;作业要求
A.指在生产作业中,有些作业需要一些专门的设备和工具才能完成,为了减少固定设备和工具的重复设置尽可能将统一设备或工具的作业,在不违反作业顺序原则的前提下,集中安排
B.生产控制就是要保证按生产作业计划的要求按时、按质、按量完成任务,每一工序的员工注重的是自己所在工序的生产效率
C.是对生产线的全部工序进行负荷分析,通过调整工序间的负荷分配使各工序达到能力衡(作业时间尽可能相近)的技术手段与方法,最终消除各种等待浪费现象,提高生产线的整体效率
A.平衡前的数据收集整理与分析
B.消除生产的浪费
C.利用方法研究进行改善
D.山积表平衡
E.建立新的生产流程
F.实施后的效果确认G.改善后的总结报告H.标准化推广
A.确定分析对象,明确时间信息,设定生产线目标节拍
B.现场作业观察,收集作业数据,分析增值消除明显浪费
C.绘制山积表,确定生产顺序,建立线平衡改善基线
D.基于山积表,寻找瓶颈工序,制定改善方案
A.库存
B.生产过剩
C.等待
D.搬运
E.多余动作
F.返工
A.加工过多的浪费提醒我们要注重个别效率,其次才是整体效率
B.库存浪费是万恶之源,它将企业生产中的许多问题隐藏起来了
C.等待浪费是生产中最常见的浪费,我们可以通过采用线平衡率提升的方法改善,但是不适宜应用ECRS原则改善
D.造成搬运浪费的原因有多种,由于工厂布局和设计兼容性改善困难,所以暂不用考虑改善方法
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