制剂车间原辅料领取后及时配制并过滤,过滤后按()隔离存放,贴好标识并在原辅材料货位卡及溶液领取记录上登记。
A.品名
B.体积
C.批号
D.重量
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- · 有1位网友选择 AD,占比10%
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A.品名
B.体积
C.批号
D.重量
A.车间对过敏原原辅材料、半成品和成品进行有效隔离和标识
B.使用含过敏原物质的产品生产结束后,应对工器具、设备等直接接触面进行清理消毒
C.生产车间的废弃物单独隔离存放,在转运过程中应做好防护,防止交叉污染
D.员工进入车间不得带入其他食品
A.原辅料前处理→称量→灭菌→配制→过滤→灌封→质量检查→包装
B.原辅料前处理→称量→过滤→配制→灌封→灭菌→质量检查→包装
C.原辅料前处理→称量→配制→过滤→灭菌→灌封→质量检查→包装
D.原辅料前处理→称量→配制→过滤→灌封→灭菌→质量检查→包装
E.原辅料前处理→称量→配制→灭菌→过滤→灌封→质量检查→包装
注射剂一般生产过程是
A、原辅料前处理→称量→灭菌→配制→过滤→灌封→质量检查→包装
B、原辅料前处理→称量→过滤→配制→灌封→灭菌→质量检查→包装
C、原辅料前处理→称量→配制→过滤→灭菌→灌封→质量检查→包装
D、原辅料前处理→称量→配制→过滤→灌封→灭菌→质量检查→包装
E、原辅料前处理→称量→配制→灭菌→过滤→灌封→质量检查→包装
注射剂一般生产过程是
A.原辅料前处理→称量→灭菌→配制→过滤→灌封→质量检查→包装
B.原辅料前处理→称量→过滤→配制→灌封→灭菌→质量检查→包装
C.原辅料前处理→称量→配制→过滤→灭菌→灌封→质量检查→包装
D.原辅料前处理→称量→配制→过滤→灌封→灭菌→质量检查→包装
E.原辅料前处理叶称量→配制→灭菌→过滤→灌封→质量检查→包装
A.原辅料和容器的前处理、称量、配制、过滤、灭菌、灌封、质量检查、包装
B.原辅料和容器的前处理、配制、称量、过滤、灌封、灭菌、质量检查、包装
C.原辅料和容器的前处理、称量、配制、过滤、灌封、灭菌、质量检查、包装
D.原辅料和容器的前处理、称量、配制、过滤、灌封、灭菌、包装、质量检查
E.原辅料和容器的前处理、称量、灭菌、过滤、灌封、配制、质量检查、包装
A.全部按原辅材料适用的退税率计算
B.分别按原辅材料、复出口货物各自适用的退税率计算
C.全部按复出口货物适用的退税率计算
D.全部按13%计算
眼用液体型制剂的工艺流程为
A、原辅料-配滤-灭菌-无菌分装-质检-印字包装
B、原辅料-灭菌-配滤-无菌分装-质检-印字包装
C、原辅料-灭菌-配滤-质检-无菌分装-印字包装
D、原辅料-配滤-灭菌-质检-无菌分装-印字包装
E、原辅料-配滤-灭菌-无菌分装-印字包装-质检
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