管线结垢，使管径收缩，降低了设备的使用（)。

A.能量损失

B.运行费用

C.系统效率

D.使用时间

A.增加管线长度或缩小管径

B.减少管线长度或增大管径

C.增加管线长度或增大管径

D.减少管线长度或缩小管径

A.内防腐层

B. 管壁

C. 水质

D. 管径

A.内防腐层

B.管壁

C.水质

D.管径

A.消耗油层能量，将低油层的最终采收率

B.降低抽油井的泵效

C.使管线和设备腐蚀和结垢

D.脱水负荷加大

A.传热

B. 传质

C. 机械能传递

D. 动能传递

A、中央循环管蒸发器的主要特点是结构简单、紧凑，制造方便，操作可靠，投资费用少，清理和检修比较方便，传热系数较小。它适用于粘度适中、少量结垢、少量结晶析出及腐蚀性较小的溶液的蒸发，为了减少结垢需要增大循环速度。

B、为标准型蒸发器的改进形式，蒸汽从中央管的位置加入，加热器和蒸发器壁面间的环隙区的截面积较大，为沸腾管总截面积的100%～150%，循环速度可以达到1～1.5m/s，加热器可取出清理。这种改良设备体积较大，耗材大。

C、将加热器与分离室分开安装，采用长加热管，管长与管径之比为50～100，循环管不被加热，故溶液的循环速度可达1.5m/s，这既利于提高传热系数，也利于减轻结垢。 为了增加自然对流下的循环速度，研制了列文蒸发器，循环管大而高，而加热器分成上下两端，下端只加热，不沸腾，故不易结垢，上端沸腾，且有装置将大气泡破碎，使得液体含汽率高，密度小，液层高，因此蒸发器中的循环速度必然高。

D、蒸发器采用泵强制循环，循环速度可达1.8～5m/s，传热系数大，利于处理粘度较大、易结垢、易结晶的物料，但该蒸发器的动力消耗相应增大。 单程蒸发器有升膜（climbing-film）式、降膜（falling-film）式、升-降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器等。 在单程型膜式蒸发器中，物料沿加热管壁受蒸汽流动作用成膜状流动，一次通过加热器即达浓缩要求，其停留时间比较长，而且离开加热器的物料又得不到及时冷却，因此不适用于热敏性物料的蒸发。根据物料在蒸发器内的流动方向和成膜原因不同，它可分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升-降膜蒸发器。