对生产经营正常的供应链核心企业原则上每年应审定一次,对已在我行核定授信的核心企业,资质年审工作可与年度授信核定工作合并进行。()
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相对于我国大型企业,通用汽车的采购融入了全球集团采购策略和市场竞标体系,把采购上升到企业经营策略的高度并与企业的供应链管理密切结合在一起。
据统计,通用在美国的采购量每年为580亿美元,全球采购额总共达到1400亿~1500亿美元。1993年,通用汽车提出了全球化采购的思想,并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。目前通用下设四个地区的采购部门:北美采购委员会、亚太采购委员会、非洲采购委员会、欧洲采购委员会。四个区域的采购部门定时召开电视会议,把采购信息放到全球化的平台上来共享,在采购行为中充分利用联合采购组织的优势,协同杀价,并及时通报各地供应商的情况,把某些供应商的不良行为在全球采购系统中备案。
在资源得到合理配置的基础上,通用开发了一整套供应商关系管理程序,对供应商进行评估。对好的供应商,采取持续发展的合作策略,并针对采购中出现的技术问题与供应商一起协商,寻找解决问题的最佳方案;而对表现糟糕的供应商,则请其离开通用的业务体系。同时,通过对全球物流路线的整合,通用将各个公司原来自行拟订的烦杂的海运线路集成为简单的洲际物流线路。采购和海运路线经过整合后,不仅使总体采购成本大大降低,而且使各个公司与供应商的谈判能力得到了质的提升。
结合案例,请回答以下问题:
“我们这样的小企业,生死就在一瞬间。”说这话时,在江苏太仓经营一家玩具加工厂的柏林(化名),深感切肤之痛。上个月,同样是在太仓,他一个朋友的公司刚刚倒闭了,那是一个年销售额达4亿元的文具加工厂,所生产的产品几乎全部供应给沃尔玛。
柏林的工厂也是沃尔玛的供应商之一。如今在他看来,幸运的是,沃尔玛在其销售结构中所占的比例,已经从最初的30%下降至3%。“那时,我们都以和沃尔玛做生意为荣。”在接受本报记者采访时,这句话被柏林重复了五遍。但在沃尔玛全球供应链底层挣扎了4年之后,他已决意退出。“4年一个轮回。”这是沃尔玛供应商都熟知的“定律”。差别仅在于,死亡或者退出。成为沃尔玛的供应商,柏林从中间商起步。2003年,柏林在上海开办了自己的玩具贸易公司,主要给一些小玩具厂做代理。
在沃尔玛的全球供应链中立足之后,柏林开始向制造环节拓展。2005年,通过与一个美国贸易公司合资,柏林在江苏省太仓市开设了一间占地20亩的玩具加工厂。
柏林回忆说,当知道能和沃尔玛“做生意”,大家都很兴奋,觉得“倍儿有面子”。并且,一开始,“沃尔玛提供的价格也算合理”。这一时期,沃尔玛在其“出货”渠道中占到了30%的份额。
但无论是柏林自己的工厂,还是他“代理”的那些玩具厂,都因为规模过小,在庞大的沃尔玛面前,完全没有议价能力。和中国众多的中小企业一样,这个小玩具厂从诞生的那天起,就缺乏对外面风雨的抵抗能力,只能随着大环境起起伏伏。
渐渐地,柏林发现不太对劲了,“人民币天天升值,成本在节节攀升”。而沃尔玛似乎从来没想起过给柏林们涨价。
作为沃尔玛全球采购总部(直接由其美国总部管理)的供货商,柏林的货款是用美元结算的。而在他的工厂开始运作的2005年,人民币便开始进入升值通道,当年兑美元就累计升值2.49%。而截至2007年年底,人民币兑美元已累计升值17%。
“汇率的影响,我们小企业根本没法做对冲,升值幅度有多大,我们受到的影响就有多大。”柏林说。
成本的上涨,带来了更大的杀伤力。“我自己的厂子生产绘画笔,相关化工原料都与石油涨价直接关联,过去四五年间,塑料、颜料、蜡块涨了80%~200%。”而“代理的那工厂,比如生产木制工艺品的,他们的成本还受木材涨价的影响,纸张、木柴等成本涨了50%~120%。”
在成本暴涨的背景下,“价格不动,就等于降价”,柏林如此总结沃尔玛的进价体系。
结合案例,请回答以下问题:
与我国大型国有企业相比,通用公司的采购体系可以说是含着银钥匙出世,它没有经历体制、机构改革后的阵痛。全球集团采购策略和市场竞标体系自公司诞生之日起,就自然而然地融入了世界上最大的汽车集团——通用汽车的全球采购联盟系统中。相对于尚在理论层次彷徨的众多国有企业和民营企业而言,通用公司的采购已经完全上升到企业经营策略的高度,并与企业的供应链管理密切结合在一起。
据统计,在美国的采购量每年为580亿美元,全球采购额总共达到1400亿~1500亿美元。1993年,通用汽车提出了全球化采购的思想,并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。目前,通用公司下设四个地区的采购部门:北美采购委员会、亚太采购委员会、非洲采购委员会、欧洲采购委员会。四个区域的采购部门定时召开电视会议,把采购信息放到全球化的平台上来共享,在采购行为中充分利用联合采购组织的优势,协同杀价,并及时通报各地供应商的情况,把某些供应商的不良行为在全球采购系统中备案。
在资源得到合理配置的基础上,通用公司开发了一整套供应商关系管理程序,对供应商进行评估。对好的供应商,采取持续发展的合作策略,并针对采购中出现的技术问题与供应商一起协商,寻找解决问题的最佳方案,而对表现糟糕的供应商,则请其离开通用公司的业务体系。同时,通过对全球物流路线的整合,通用公司将各个公司原来自行拟订的繁杂的海运线路集成为简单的洲际物流线路。采购和海运路线经过整合后,不仅使总体采购成本大大降低,而且使各个公司与供应商的谈判能力得到了质的提升。
结合案例,请回答以下问题:
1. 你认为上面的案例中涉及了哪些采购的新趋势?
2. 结合书本谈谈项目采购的重要性。
3. 结合中国实际谈谈你的看法。
与我国大型国有企业相比,通用公司的采购体系可以说是含着银匙出世,它没有必要经历体制、机构改革后的阵痛,全球集团采购策略和市场竞标体系自公司诞生之日起,就自然而然地融入了世界上最大的汽车集团——通用汽车的全球采购联盟系统中。相对于尚在理论层次彷徨的众多国有企业和民营企业而言,通用公司的采购已经完全上升到企业经营策略的高度,并与企业的供应链管理密切结合在一起。
据统计,在美国的采购量每年为580亿美元,全球采购金额总共达到1400亿~1500亿美元。1993年,通用汽车提出了全球化采购的思想,并逐步将各分部的采购权集中到总部统一管理。目前,通用公司下设四个地区的采购部门:北美采购委员会、亚太采购委员会、非洲采购委员会、欧洲采购委员会,四个区域的采购部门定时召开电视会议,把采购信息放到全球化的平台上来共享,在采购行为中充分利用联合采购组织的优势,协同杀价,并及时通报各地供应商的情况,把某些供应商的不良行为在全球采购系统中备案。
在资源得到合理配置的基础上,通用公司开发了一整套供应商关系管理程序,对供应商进行评估。对好的供应商,采取持续发展的合作策略,并针对采购中出现的技术问题与供应商一起协商,寻找解决问题的最佳方案;而在评估中表现糟糕的供应商,则请其离开通用的业务体系。同时,通过对全球物流路线的整合,通用公司将各个公司原来自行拟订的繁杂的海运线路集成为简单的洲际物流线路。采购和海运路线经过整合后,不仅使总体采购成本大大降低,而且使各个公司与供应商的谈判能力也得到了质的提升。
结合案例,请回答以下问题:
简单介绍一下联想如何进行供应商的协同。在供应商的协同方面我们提到两点:一点是做到全程协同,这样就包括在产品研发过程当中就要和供应商进行同步开发,另外在品质和供应弹性以及成本方面,需要进行一个持续的改善;另外一点是在采购价格方面需要供应商能够保持最佳的竞争力,这是在协同方面。
此外,采取全程紧密的策略,首先在供应商端会实现优胜劣汰,寻找有竞争力的合作伙伴,其次在供应商端会设立相应的采购平台,加强日常的管理,对于突发问题的解决以及持续改善项目的推进,我想联想进行供应商协同一个主要的目的,就是要确保在业界自由的供应商争夺以及采购资源的争夺中能够保持一种有利的战略位置。因为当前的竞争已经不单纯是企业和企业之间的竞争,而是企业和企业之间供应链的竞争。
基于刚才在供应商协同的一个理念,联想会定期的对采购的策略进行一些相应的制定,制定整体的采购策略,根据采购策略的情况确定是否需要导入新的供应商,并且进行供应商策略的调整。另外,日常对供应商的管理和绩效会定期进行一个评估,我想评估主要是从研发、质量、服务、供应以及成本五个方面来进行评估。另外,会根据这种评估的结果和供应商进行一些日常的采购的管理,我想这是一个总体采购的主要的流程。
结合案例,请回答以下问题:
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