题目内容
（请给出正确答案）
提问人：网友lixin080108
发布时间：2022-01-31
[主观题]
预加氢催化剂预硫化的步骤如何？
简答题官方参考答案
（由简答题聘请的专业题库老师提供的解答）
解析：（1）催化剂预硫化
①系统用氮气置换合格，泄压至0.05MPa，正向引氢至反应系统（氢气应提前取得分析数据），以≧0.5MPa／h的速度升压至1.0MPa，高分采样，分析氢纯度＞80v％为合格，否则放空后重新充压，直至氢气合格为止。
②以≧0.5MPa／h的速度升压至操作压力，建立氢气循环。
③氢气循环平稳后，进硫化油，进油前床层最高温度不允许超过150℃。
④根据装置的具体情况进油量由小到大，逐步调到空速8h左右。
⑤开始进油的2～3小时，可视生成油的污浊程度外排至污油管线。然后硫化油回进料缓冲罐（预分馏塔），建立硫化油循环。
⑥将反应器入口温度稳定在150℃，开始注硫化剂。硫化剂的注入量，根据具体情况可控制在硫化油中硫浓度在0.1～0.5m％，恒温2～4小时。
⑦以≧20℃/h的升温速度将反应器入口温度升至230℃，并恒温2～4小时。
⑧以≧15℃／h的升温速度将反应器入口温度升至260℃，并恒温2～4小时。
⑨以≧10℃／h的升温速度将反应器入口温度升至290℃，并恒温4～8小时。
（2）、调整操作
①、硫化结束后，停注硫化剂，继续进行油循环2～4小时。
②、逐渐改变操作流程，预分馏塔改进新鲜原料，高分油改进蒸发脱水塔，塔底油可先回原料罐，蒸发脱水塔操作平稳后，取样分析塔底油中杂质含量，合格后可以向重整供料。
③、根据分析结果，调整蒸发脱水塔的操作和反应系统操作条件之达到正常生产要求。101.如何进行注硫所需硫化物量的计算？
理论上催化剂实际需要注硫量为催化剂重量的8％，若所用硫化剂二甲基二硫，则硫含量为68.1％，反应器内装剂31吨，所需二甲基二硫的量为31×8％／68.1％=3.64吨
①系统用氮气置换合格，泄压至0.05MPa，正向引氢至反应系统（氢气应提前取得分析数据），以≧0.5MPa／h的速度升压至1.0MPa，高分采样，分析氢纯度＞80v％为合格，否则放空后重新充压，直至氢气合格为止。
②以≧0.5MPa／h的速度升压至操作压力，建立氢气循环。
③氢气循环平稳后，进硫化油，进油前床层最高温度不允许超过150℃。
④根据装置的具体情况进油量由小到大，逐步调到空速8h左右。
⑤开始进油的2～3小时，可视生成油的污浊程度外排至污油管线。然后硫化油回进料缓冲罐（预分馏塔），建立硫化油循环。
⑥将反应器入口温度稳定在150℃，开始注硫化剂。硫化剂的注入量，根据具体情况可控制在硫化油中硫浓度在0.1～0.5m％，恒温2～4小时。
⑦以≧20℃/h的升温速度将反应器入口温度升至230℃，并恒温2～4小时。
⑧以≧15℃／h的升温速度将反应器入口温度升至260℃，并恒温2～4小时。
⑨以≧10℃／h的升温速度将反应器入口温度升至290℃，并恒温4～8小时。
（2）、调整操作
①、硫化结束后，停注硫化剂，继续进行油循环2～4小时。
②、逐渐改变操作流程，预分馏塔改进新鲜原料，高分油改进蒸发脱水塔，塔底油可先回原料罐，蒸发脱水塔操作平稳后，取样分析塔底油中杂质含量，合格后可以向重整供料。
③、根据分析结果，调整蒸发脱水塔的操作和反应系统操作条件之达到正常生产要求。101.如何进行注硫所需硫化物量的计算？
理论上催化剂实际需要注硫量为催化剂重量的8％，若所用硫化剂二甲基二硫，则硫含量为68.1％，反应器内装剂31吨，所需二甲基二硫的量为31×8％／68.1％=3.64吨
（1）催化剂预硫化
①系统用氮气置换合格，泄压至0.05MPa，正向引氢至反应系统（氢气应提前取得分析数据），以≧0.5MPa／h的速度升压至1.0MPa，高分采样，分析氢纯度>80v％为合格，否则放空后重新充压，直至氢气合格为止。
②以≧0.5MPa／h的速度升压至操作压力，建立氢气循环。
③氢气循环平稳后，进硫化油，进油前床层最高温度不允许超过150℃。
④根据装置的具体情况进油量由小到大，逐步调到空速8h左右。
⑤开始进油的2～3小时，可视生成油的污浊程度外排至污油管线。然后硫化油回进料缓冲罐（预分馏塔），建立硫化油循环。
⑥将反应器入口温度稳定在150℃，开始注硫化剂。硫化剂的注入量，根据具体情况可控制在硫化油中硫浓度在0.1～0.5m％，恒温2～4小时。
⑦以≧20℃/h的升温速度将反应器入口温度升至230℃，并恒温2～4小时。
⑧以≧15℃／h的升温速度将反应器入口温度升至260℃，并恒温2～4小时。
⑨以≧10℃／h的升温速度将反应器入口温度升至290℃，并恒温4～8小时。
（2）、调整操作
①、硫化结束后，停注硫化剂，继续进行油循环2～4小时。
②、逐渐改变操作流程，预分馏塔改进新鲜原料，高分油改进蒸发脱水塔，塔底油可先回原料罐，蒸发脱水塔操作平稳后，取样分析塔底油中杂质含量，合格后可以向重整供料。
③、根据分析结果，调整蒸发脱水塔的操作和反应系统操作条件之达到正常生产要求。101.如何进行注硫所需硫化物量的计算？
理论上催化剂实际需要注硫量为催化剂重量的8％，若所用硫化剂二甲基二硫，则硫含量为68.1％，反应器内装剂31吨，所需二甲基二硫的量为31×8％／68.1％=3.64吨
①系统用氮气置换合格，泄压至0.05MPa，正向引氢至反应系统（氢气应提前取得分析数据），以≧0.5MPa／h的速度升压至1.0MPa，高分采样，分析氢纯度>80v％为合格，否则放空后重新充压，直至氢气合格为止。
②以≧0.5MPa／h的速度升压至操作压力，建立氢气循环。
③氢气循环平稳后，进硫化油，进油前床层最高温度不允许超过150℃。
④根据装置的具体情况进油量由小到大，逐步调到空速8h左右。
⑤开始进油的2～3小时，可视生成油的污浊程度外排至污油管线。然后硫化油回进料缓冲罐（预分馏塔），建立硫化油循环。
⑥将反应器入口温度稳定在150℃，开始注硫化剂。硫化剂的注入量，根据具体情况可控制在硫化油中硫浓度在0.1～0.5m％，恒温2～4小时。
⑦以≧20℃/h的升温速度将反应器入口温度升至230℃，并恒温2～4小时。
⑧以≧15℃／h的升温速度将反应器入口温度升至260℃，并恒温2～4小时。
⑨以≧10℃／h的升温速度将反应器入口温度升至290℃，并恒温4～8小时。
（2）、调整操作
①、硫化结束后，停注硫化剂，继续进行油循环2～4小时。
②、逐渐改变操作流程，预分馏塔改进新鲜原料，高分油改进蒸发脱水塔，塔底油可先回原料罐，蒸发脱水塔操作平稳后，取样分析塔底油中杂质含量，合格后可以向重整供料。
③、根据分析结果，调整蒸发脱水塔的操作和反应系统操作条件之达到正常生产要求。101.如何进行注硫所需硫化物量的计算？
理论上催化剂实际需要注硫量为催化剂重量的8％，若所用硫化剂二甲基二硫，则硫含量为68.1％，反应器内装剂31吨，所需二甲基二硫的量为31×8％／68.1％=3.64吨
