在数控车床上试车削工件后的度量尺度，发现存在少量误差时应（)

A.修改程序

B.修改刀具磨耗补偿值

C.修磨刀具

D.调整刀具

A.调整刀具

B.修改程序

C.修磨刀具

D.修改刀具磨耗补偿值

A.工件没有夹紧

B.刀具没有夹紧

C.对刀错误

D.修改刀补后重新定义一个新起刀点

A.车削中心

B.标准型数控车床

C.数控铣床

D.加工中心

A.恒转速切削

B.恒进给量

C.恒线速

D.恒背吃刀量

在后置刀架数控车床上，使用图2所示的刀具，编制程序车削图3所示工件内孔、外圆及端面，其中Φ28H8底孔为Φ25。加工工艺：粗、精车Φ28H8孔，粗、精车Φ42外圆及Φ100端面，倒角。 要求： (1) 粗车采用G90循环。 (2) 使用恒线速切削。

A.X向对刀时，试切工件外圆后，在输入X向补正值之前，只能Z向退刀，保持X向不移动

B.在对好第一把刀后，对其余刀的X偏移值时，不能再对外圆进行试切

C.Z向对刀时，试切工件端面后，在输入Z向补正值之前，只能X向退刀，保持Z向不移动

D.在对好第一把刀后，对其余刀的Z偏移值时，不能再对工件端面进行试切

在加工端面或直径变化较大的工件时，若数控车床的主轴可伺服（即能无级变速） ，通常采用恒转速车削

入的方法。 2 、熟悉数控车床编程的特点及一般编程方法。 3 、熟悉数控车床轴类零件加工常用的装夹方法、刀具类型,并能正确使用。 4 、掌握刀具半径补偿指令的使用方法; 5 、能够熟练应用刀具半径补偿指令完成零件加工 二、实习仪器与设备 数控车削仿真系统 三、实习过程及主要要求 1 、编制下列零件的数控车削加工工艺（）。 2 、加工程序编制。 3 、程序输入与检查。 4 、毛坯与刀具安装。 5 、试切对刀与参数输入。 6 、自动加工。 7 、工件检测与分析。 8 、完成实习报告 四、零件图 五、实验报告 1 、写出选择的刀具; 2 、写出零件加工程序;