CAM软件编程里,外形内腔的轮廓的刀具补正一般由机床来补正()
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A.分析被加工零件材料的机械性能和热处理状态,判断其加工的难易程度,为选择刀具和确定切削用量提供依据
B.分析零件毛坯的外形和内腔是否有影响刀具定位、运动和切削的结构,为刀具运动路线的确定和程序的编制提供依据
C.分析零件毛坯是否有足够的加工余量,为选择刀具和分配加工余量提供依据
D.分析零件图中的尺寸标注方法是否适应数控加工的特点,为了编程方便和尺寸间的协调,尺寸最好从同一基准引注或直接给出相应的坐标尺寸
E.分析构成零件轮廓的几何元素条件是否充分,条件不足或几何元素之间关系模糊不清,都会使数学处理和编程难以进行
F.分析零件结构工艺性是否有利于数控加工,零件的外形、内腔应尽可能采取统一的几何类型或尺寸,尽量减少刀具数量和换刀次数
刀具技术数据如表1所示,夹具为精密虎钳,如图1所示,工件装夹采用完全定位,请根据给定的条件,完成作业。1 根据表2加工工艺,在Master Cam软件中编制图2型腔铣削程序,并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表2加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣150×150型腔,侧面留余量0.5(单边0.25) 立式加工中心,Φ10立铣刀 2 精铣型腔侧面 立式加工中心,Φ10立铣刀2 根据表3加工工艺,在Master Cam软件中编制图3综合零件程序,并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表3加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣深5轮廓,留余量0.5 立式加工中心,Φ10立铣刀 2 粗铣深8轮廓,留余量0.5 3 粗铣34×34轮廓,侧面留余量0.5 4 精铣深5轮廓 立式加工中心,Φ10立铣刀 5 精铣深8轮廓 6 铣34×34轮廓 7 钻4-Φ8定心孔 立式加工中心,90°定心钻 8 钻4-Φ8孔 立式加工中心,Φ8钻头
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