原料缓冲罐氮封波动可能会导致高压进料泵抽空，造成进料中断。（)

A.常压塔压力波动，塔底液位波动

B.原料缓冲罐压力降低，高压进料泵抽空

C.反应系统压力波动

D.压缩机卸荷器无法动作

A.导致原料缓冲罐压力降低，高压进料泵抽空

B.导致干气压缩机无氮气密封，可能造成泄漏

C.导致注水罐压力降低，注水泵负荷增大

D.导致分馏系统压力波动，造成液位波动

A.导致原料缓冲罐压力降低，高压进料泵抽空

B.常压塔塔底汽提蒸汽中断，分馏效率升高

C.减压塔抽真空系统蒸汽中断，塔顶真空度升高

D.装置伴热蒸汽中断，可能使原料油在管线内冷凝

A.原料缓冲罐液面过低

B.原料带水造成高压进料泵抽空

C.高压进料泵故障或自身联锁停车

D.进料温度波动

A.原料缓冲罐过滤器过滤效果不好

B.开工吹扫效果不好，管线、设备中杂质、铁锈较多

C.高压进料泵入口温度过高

D.高压进料泵入口过滤器滤芯选型不合适

A.泵的出入口压力

B.泵的出入口温度

C.原料缓冲罐的液位

D.泵的最小流量

A.将原料油压进泵入口

B.防止空气窜入

C.防止罐内出现负压

D.防止缓冲罐液位过高

A、将原料油压进泵入口

B、防止空气串入

C、防止罐内出现负压

D、防止缓冲罐液位过高

A.关闭原料罐、注水罐氮气补充阀和排放阀

B.尽量维持各罐液位稳定，以维持其压力

C.关闭压缩机和地面火炬用氮点阀门

D.立即停高压进料泵