更多“依据NGQP02《记录控制程序》，质量记录填写要及时、真实、内容正确完整。书面记录不得随意更改、涂抹。如因笔误或计算错误要修改原数据，应用划双杠的方式进行更改，不需签名或盖章。( )”相关的问题
第1题
依据NGQP01《文件控制程序》,质量记录表样可以无记录编号和不经过的设计、审核、批准。信息系统控制电子记录由各单位识别,制做表样,注明系统界面名称,可以不履行设计、审核、批准手续。( )
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第2题
依据NGQP10《产品实现策划控制程序》、NGQP13《设计和开发控制程序》,生产厂按质量计划、设计和开发方案及基础的工艺技术规程、岗位操作等工艺文件实施过程控制并记录。( )
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第3题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》规定,事业部(生产厂)对顾客提供的钢坯的外形尺寸、表面质量、规格品种、炉号、数量等进行验收,成分委托科技质量部化验,做好记录。( )
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第4题
依据NGQP01《文件控制程序》,公司首次颁布的文件,版次为“1/0”,第一次修改版次为“1/1”。质量体系文件分为“受控”和“非受控”两大类,受控文件需加盖“受控”印章。记录表样版次用英文字母表示,初版用A表示,第一次修改用“B”表示,以下依此类推。( )
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第5题
依据NGQP25《产品检试验及放行控制程序》,对采购到厂的轧钢用钢坯,直接入生产厂的物流中心会同生产厂进行验收,生产厂负责对入厂/入库取样送科技质量部化验成分,依据成分和验证结果使用单位进行综合判定并记录、传递。( )
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第6题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》,科技质量部/铁前生产厂/炼钢生产厂按检试验分工对焦炭、球团、烧结矿、铁水、生铁块、钢坯的检试验状态作好相应的记录,并对不合格品作实物标识或记录标识。炼钢生产厂对钢坯按不同检试验状态分区域堆放,无检试验状态标识或标识不清的产品,生产厂不需对其隔离,只需由科技质量部/炼钢生产厂进行重新检验。( )
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第7题
依据NGQP18《生产和服务提供控制程序》、QF1011《产品检试验状态标识管理办法》,轧钢生产厂/科技质量部按检试验分工对成品的检试验状态作好相应的记录,生产厂对不合格品作实物标识;生产厂、物流中心对入库的不同状态的产品进行分区域隔离。各单位产品摆放区域分为四大类:合格品区、待判品区(含待处理)、协议品区、废次品区,每个区域需摆放相应区域标识牌。( )
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第8题
依据NGQP26《不合格品控制程序》,不合格品返工、返修后,无需检验判定部门重新检验并判定、记录。( )
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第9题
建立（）制度，对上述检查、维护进行详细记录备案。
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