题目内容
（请给出正确答案）
提问人：网友lixin080108
发布时间：2022-01-29
[主观题]
如何改善块状带料柱的透气性？
简答题官方参考答案
（由简答题聘请的专业题库老师提供的解答）
解析：为了提高块状带料柱的透气性，首先应提高矿石和焦炭的强度，减少入炉粉末。尤其要提高矿石和焦炭的热强度，增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和热裂的能力，减少或避免炉内再次产生粉末，这样可以提高料柱空隙度、降低△p。
其次，要严格控制粒度。实践表明，随着原料粒度的增大，通过料层的煤气阻力减小，但粒度超过25mm以后，相对阻力基本不降低。相反，随着粒度的减小，煤气阻力增加，但在大于6mm的范围内阻力增加不明显，而粒度小于6mm时，相对阻力明显增加。因此，适合于高炉冶炼的矿石粒度范围是6~25。小于6mm的粉末对透气性危害极大，必须全部筛除，而25mm以上的大块，对改善透气性已无明显效果，但对还原不利，因此应当把上限控制在25mm以下。
第三，要尽量使粒度均匀。在适宜的粒度范围内使粒度均匀，有利于提高炉料空隙度。理论计算表明，对于一种粒度均匀的散料来说，无论粒度大小，空隙度均在0.5左右。但随着大小粒度以不同比例混合后，其空隙度大幅度变化。因此，应尽量使粒度均匀，有利于提高块状带透气性。炉料的粒度差较大时，应分级入炉。当前高炉使用炉料的空隙度正处在其变化极为敏感区域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高极快，料柱透气性指数也随之急剧升高
其次，要严格控制粒度。实践表明，随着原料粒度的增大，通过料层的煤气阻力减小，但粒度超过25mm以后，相对阻力基本不降低。相反，随着粒度的减小，煤气阻力增加，但在大于6mm的范围内阻力增加不明显，而粒度小于6mm时，相对阻力明显增加。因此，适合于高炉冶炼的矿石粒度范围是6~25。小于6mm的粉末对透气性危害极大，必须全部筛除，而25mm以上的大块，对改善透气性已无明显效果，但对还原不利，因此应当把上限控制在25mm以下。
第三，要尽量使粒度均匀。在适宜的粒度范围内使粒度均匀，有利于提高炉料空隙度。理论计算表明，对于一种粒度均匀的散料来说，无论粒度大小，空隙度均在0.5左右。但随着大小粒度以不同比例混合后，其空隙度大幅度变化。因此，应尽量使粒度均匀，有利于提高块状带透气性。炉料的粒度差较大时，应分级入炉。当前高炉使用炉料的空隙度正处在其变化极为敏感区域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高极快，料柱透气性指数也随之急剧升高
为了提高块状带料柱的透气性，首先应提高矿石和焦炭的强度，减少入炉粉末。尤其要提高矿石和焦炭的热强度，增强高温还原状态下抵抗摩擦、挤压、膨胀和热裂的能力，减少或避免炉内再次产生粉末，这样可以提高料柱空隙度、降低△p。
其次，要严格控制粒度。实践表明，随着原料粒度的增大，通过料层的煤气阻力减小，但粒度超过25mm以后，相对阻力基本不降低。相反，随着粒度的减小，煤气阻力增加，但在大于6mm的范围内阻力增加不明显，而粒度小于6mm时，相对阻力明显增加。因此，适合于高炉冶炼的矿石粒度范围是6~25。小于6mm的粉末对透气性危害极大，必须全部筛除，而25mm以上的大块，对改善透气性已无明显效果，但对还原不利，因此应当把上限控制在25mm以下。
第三，要尽量使粒度均匀。在适宜的粒度范围内使粒度均匀，有利于提高炉料空隙度。理论计算表明，对于一种粒度均匀的散料来说，无论粒度大小，空隙度均在0.5左右。但随着大小粒度以不同比例混合后，其空隙度大幅度变化。因此，应尽量使粒度均匀，有利于提高块状带透气性。炉料的粒度差较大时，应分级入炉。当前高炉使用炉料的空隙度正处在其变化极为敏感区域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高极快，料柱透气性指数也随之急剧升高
其次，要严格控制粒度。实践表明，随着原料粒度的增大，通过料层的煤气阻力减小，但粒度超过25mm以后，相对阻力基本不降低。相反，随着粒度的减小，煤气阻力增加，但在大于6mm的范围内阻力增加不明显，而粒度小于6mm时，相对阻力明显增加。因此，适合于高炉冶炼的矿石粒度范围是6~25。小于6mm的粉末对透气性危害极大，必须全部筛除，而25mm以上的大块，对改善透气性已无明显效果，但对还原不利，因此应当把上限控制在25mm以下。
第三，要尽量使粒度均匀。在适宜的粒度范围内使粒度均匀，有利于提高炉料空隙度。理论计算表明，对于一种粒度均匀的散料来说，无论粒度大小，空隙度均在0.5左右。但随着大小粒度以不同比例混合后，其空隙度大幅度变化。因此，应尽量使粒度均匀，有利于提高块状带透气性。炉料的粒度差较大时，应分级入炉。当前高炉使用炉料的空隙度正处在其变化极为敏感区域0.45左右，若空隙度降低，阻力因子升高极快，料柱透气性指数也随之急剧升高
