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被刷工零件如图 2 所示。零件外形四周的 60X80 尺寸、上下表面及内腔槽已加工到尺寸,准备加工上凸台的外轮廓,采用1>8 立镜刀,工件坐标系原点 Xo 、 Y。定义在零件的左下角 , Z。在工件的上表面。仔细阅读图纸,在程序的空缺处补齐(从备选程序段中选择,直接填在空格上)加工程序。
![](https://lstatic.shangxueba.com/jiandati/pc/images/jdt_panel_vip.png)
(1)已知某外形轮廓的零件图如下图所示,厚度5mm,程序原点位于上表面,要求精铣
其外形轮廓。
(2)刀具选择直径10mm的立铣刀。
(3)安全面高度50mm。
(4)进刀/退刀方式离开工件20mm,直线/圆弧引入切向进刀,直线退刀。
(5)工艺路线走刀路线如图。
读如图E-28所示零件图填空。 (1)这个零件按基本体分析,可分成三部分,上面是一个_____体,中间一个是____体。(2)这个零件的总高尺寸是_____,总长尺寸是____,总宽尺寸是____。(3)注有①表面的粗糙度Ra为_____。(4)注有②表面的粗糙度Ra为_____。(5)俯视图上注有③的两条虚线表示_____的投影。(6)比较位置上下:a比b_____比较位置前后:c_____比d____。
刀具技术数据如表1所示,夹具为精密虎钳,如图1所示,工件装夹采用完全定位,请根据给定的条件,完成作业。1 根据表2加工工艺,在Master Cam软件中编制图2型腔铣削程序,并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表2加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣150×150型腔,侧面留余量0.5(单边0.25) 立式加工中心,Φ10立铣刀 2 精铣型腔侧面 立式加工中心,Φ10立铣刀
2 根据表3加工工艺,在Master Cam软件中编制图3综合零件程序,并在Vericut仿真软件中对nc程序进行验证。 表3加工工艺 工步 内容 机床、刀具 1 粗铣深5轮廓,留余量0.5 立式加工中心,Φ10立铣刀 2 粗铣深8轮廓,留余量0.5 3 粗铣34×34轮廓,侧面留余量0.5 4 精铣深5轮廓 立式加工中心,Φ10立铣刀 5 精铣深8轮廓 6 铣34×34轮廓 7 钻4-Φ8定心孔 立式加工中心,90°定心钻 8 钻4-Φ8孔 立式加工中心,Φ8钻头
A.(‘B201’, ‘白’, ‘200’)
B.(‘C301’, ‘红’, ‘300’ )
C.(‘D401’, ‘绿’, ‘100’ )
D.(‘B211’, ‘蓝’, ‘500’)
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