冷凝法分离原理：冷凝法油气回收装置采用低温制冷的方法使油气中的轻烃直接冷凝下来，从而实现油气回收。

冷凝法工艺流程：油气在常温常压下进入预冷起先进行预冷，使油气的温度降至4℃，以除去油气中的大部分水汽，接着进入机械制冷冷凝器，冷至-73℃，使油气中的大部分轻烃冷凝下来，然后温度降至-110℃以下，回收C2以上组分。

冷凝法是利用冷凝剂通过热交换器来冷凝油气，该工艺主要采用多级连续冷却的方法，降低油气温度使其液化最终达到油气回收的目的 。

冷凝法安全性及油气回收效率较高,它是利用制冷剂通过热交换器对油气进行冷凝，可直接回收油品。

根据冷凝法油气回收工艺原理图，阐述其工作原理。

油气排放处理装置俗称3次回收（后处理），针对油气回收系统排放的油气，通过采用吸附、吸收、冷凝、膜分离方法对这部分排放的油气进行回收处理的装置。

冷凝法油气回收采用压缩致冷工艺，将油气气化潜热置换出来，使其由气态转变为液态，以实现油气回收和利用。一般需用三级致冷才能达到国家标准要求的油气回收装置的控制标准和排放限额。因此，油气回收装置采取了三级致冷工艺。

根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度大小不同，来实现油气和空气的分离的回收法称为（）。

看图填空（冷凝法油气回收工艺原理图）

油气回收的方法不包括()。

冷凝法油气回收装置, 一般采用预冷、机械制冷、液氮制冷等步骤实现，具有安全性好、油气回收率高、符合环保要求、设备成套装配、安装简单、运行过程自动化，使用维护简便、投资回收期短等特点。