一个定时器的定时时间有限，如何实现两个定时器的串行定时，来实现较长时间的定时？

H(s)=H₁(s)H₂(s)

所以，一个数字滤波器可以通过将变换直接应用到H(s)来设计，也可以通过分别将H₁(s)、H₂(s)变换为H₁(z)、H₂(z)来设计，然后以级联方式实现H(z)

H(z)=H₁(z)H₂(z)

对于本题，用BATCHPLus模拟软件来确定如图所示，只涉及两个培养器的部分tPA过程的周期工作时间。开始时，在1小时的加料时间内，向混合槽加入3565kg水和458.3kgH_yQPF-CHO介质。在1天内将槽中的物料冷却到4℃，再进行两天的陈化，以通过质量安全检验。然后将这些物料输送至0.2μm的微过滤器中进行灭菌处理，在两小时内除去细菌，并送往贮槽。接下来，在1小时内向第一培养器装入1.2kgtPA-CHO细胞。然后在12小时内将21.2kg上述贮槽中的物料通过换热器加热到37℃，并加入第一培养器中，在随后的五天中进行细胞培养。由培养过程得到的产物中各种物质的质量比为：tPA-CHO细胞15.3%、内毒素0.01%、水84.7%和0.01%的tPA。第一培养器中的产品在12小时内加入到第二培养器，然后在12小时内将293．5kg贮槽内的培养介质加热到37℃并送入第二培养器。随后进行7天以上的细胞培养。第一培养器排空后立即用60kg水在20小时内就地清洗。注意，为了补偿BATCH PLUS模拟软件估算的不足，必须输入1分钟的装料时间。接着，将培养器在130℃下灭菌2小时。再冷却到25℃(有1小时加热升温和冷却降温的时间)。在第二培养器中的培养产物的质量百分含量为：tPA-CHO细胞11.7%、内毒素7.67×10^-4%、水88.3%和tPA0.039%。在这次培养后，培养器中的物料在换热器中冷却到4℃并在12小时内移入离心机贮槽。第二培养器排空后，在20小时内用600kg水就地清洗，用与第一培养器相同的程序进行灭菌处理。

为了确定周期操作时间和瓶颈操作单元，用BATCH PLUS创建一个多批的Gantt表(操作进度表)。产生设备容量和生产能力的报告，以确定各项设备的尺寸。检查物料表报告以监测过程中tPA-CHO细胞和tPA的产量。

A、0.25

B、0.5

C、0.75

D、1.0

A. 初始定时提前预测和连续定时提前更新

B. 连续定时提前预测和连续定时提前更新

C. 初始定时提前更新和初始定时提前预测

D. 连续定时提前预测和初始定时提前更新

A. T3168

B. T3169

C. T3192

D. T3193

问题描述:用两台处理机A和B处理n个作业.设第i个作业交给机器A处理时需要时间ai,若由机器B来处理,则需要时间bi.由于各作业的特点和机器的性能关系,可能对于某些i,有a_i≥b_i,而对于某些j有a_j<b_j.既不能将一个作业分开由两台机器处理,也没有一台机器能同时处理2个作业.设计一个动态规划算法,使得这两台机器处理完这n个作业的时间最短(从任何一台机器开工到最后一台机器停工的总时间).研究一个实例:

算法设计:对于给定的两台处理机A和B处理n个作业,找出一个最优调度方案,使2台机器处理完这n个作业的时间最短.

数据输入:由文件input.txt提供输入数据.文件的第1行是1个正整数n,表示要处理n个作业.在接下来的2行中,每行有n个正整数,分别表示处理机A和B处理第i个作业需要的处理时间.

结果输出:将计算出的最短处理时间输出到文件output.txt.