制粒机设备清理标准为内壁无结料,环膜出孔滤大于80%,每班结束后进行清理()
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- · 有4位网友选择 对,占比50%
A.检查滤层高度和滤料污脏情况,卸出的滤料进行清洗筛选,污染严重应更换;
B. 检查进入装置的磨损情况,集流水腐蚀情况,检查清理水帽的滤水帽丝头;
C. 检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作;
D. 检查修理所有的阀门;
E. 检查处理石英沙滤料的垫层。
A.CIP罐清洗频次标准,日常清洗要求:热水清洗1次/季度,碱酸清洗1次/半年,清洗计划包含CIP罐(碱罐、酸罐、回收水罐)清洗项目
B.碱洗步骤:中心洗球依次进行预冲洗、碱顶水、碱洗、水顶碱、热水清洗步骤
C.清洗前检查要求清洗确定前排空残留清洗剂,清洗后检查要求:碱酸清洗后,打开人孔检查内壁,无明显结垢、生锈,无异味,恢复金属光泽
D.清洗后COP要求,平底罐需要清理罐子底部固形物,清理结束后使用热水冲洗干净,锥形罐清洗结束后无液体残留
A.检查滤层高度和滤料污脏情况,卸出的滤料进行清洗筛选,污染严重应更换;
B.检查进入装置的磨损情况,集流水腐蚀情况,检查清理水帽的滤水帽丝头;
C.检查清理过滤器的内壁和表面结的污垢及铁锈并进行腐蚀状况的检查鉴定工作;
D.检查修理所有的阀门;
E.检查处理石英沙滤料的垫层。
B.清理过程中检查提升机底部插槽无破损、无变形
C.提升机底部至少1次/月清理
D.至少每年打开提升机顶部、底部或者防爆口盖板,用手转动使用毛刷进行清理提升机料斗和皮带表面积灰,同时需要检查料斗、皮带,若出现破损需更换
A、中央循环管蒸发器的主要特点是结构简单、紧凑,制造方便,操作可靠,投资费用少,清理和检修比较方便,传热系数较小。它适用于粘度适中、少量结垢、少量结晶析出及腐蚀性较小的溶液的蒸发,为了减少结垢需要增大循环速度。
B、为标准型蒸发器的改进形式,蒸汽从中央管的位置加入,加热器和蒸发器壁面间的环隙区的截面积较大,为沸腾管总截面积的100%~150%,循环速度可以达到1~1.5m/s,加热器可取出清理。这种改良设备体积较大,耗材大。
C、将加热器与分离室分开安装,采用长加热管,管长与管径之比为50~100,循环管不被加热,故溶液的循环速度可达1.5m/s,这既利于提高传热系数,也利于减轻结垢。 为了增加自然对流下的循环速度,研制了列文蒸发器,循环管大而高,而加热器分成上下两端,下端只加热,不沸腾,故不易结垢,上端沸腾,且有装置将大气泡破碎,使得液体含汽率高,密度小,液层高,因此蒸发器中的循环速度必然高。
D、蒸发器采用泵强制循环,循环速度可达1.8~5m/s,传热系数大,利于处理粘度较大、易结垢、易结晶的物料,但该蒸发器的动力消耗相应增大。 单程蒸发器有升膜(climbing-film)式、降膜(falling-film)式、升-降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器等。 在单程型膜式蒸发器中,物料沿加热管壁受蒸汽流动作用成膜状流动,一次通过加热器即达浓缩要求,其停留时间比较长,而且离开加热器的物料又得不到及时冷却,因此不适用于热敏性物料的蒸发。根据物料在蒸发器内的流动方向和成膜原因不同,它可分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升-降膜蒸发器。
A.氮气保护
B.储罐内壁刷防腐涂料
C.对于含硫污水汽提装置储罐的呼吸阀、检尺采样孔等易生成硫化铁的部位每半年清理一次
D.所有含硫介质的放空烟囱,在生产及停产期间采取措施,严禁形成负压
E.易产生并存积硫化铁的催化剂,在卸出后采取保护措施,并尽快处置
F.日常检修时,含硫化铁易发生自燃的设备,注水浸湿,保持湿润状态
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