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提问人：网友anonymity
发布时间：2022-01-06
[主观题]
绝热反应温度考虑一氧化碳和氢气生成甲醇的反应 CO+2H2→CH3OH
绝热反应温度考虑一氧化碳和氢气生成甲醇的反应
CO+2H2→CH3OH
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第2题
现有一双壳程八管程的换热器置于一壳体内(相当于两个每个壳程内有四个管程的壳体串联在一起)，拟用苯乙烯产品物流加热甲苯原料物流。甲苯走该换热器的管程，流量为125000lb/h，温度为100℉，压力为90psia；苯乙烯走管程，流量为150000lh/h，温度为300℉，压力为50psia。换热器的壳体和管子均为碳素钢。壳体的内径为39in。壳体内有38块圆缺形挡板，挡板切除率25%。壳程进口管和出口管均为2.5in、壁厚为40号的管子，管程进口管和出口管均为直径4in、壁厚为40号的管子。管子内外侧的污垢因子均为可取0.002(h·ft2·℉)/Btu。试确定两种物流的出口温度，热负荷和压降。
第3题
作为25℃和1atm下的液体从贮槽取出的乙苯，要以400℃和5atm下的气态形式进入苯乙烯反应器，流量为100000lb/h。在本例题中，考虑两种候选方案确定温度和压力变化操作的位置。
第4题
氯苯分离过程的定态模拟
原料在预热器H1中部分汽化，在闪蒸汽F1中分离成两相。F1的气相出料被送往吸收塔A1，大部分HCL气体通过该塔，而苯大部分被循环的MCB吸收剂吸收。将来自F1和A1的液体流出物混合并，经处理除去残留的HCL，苯和MCB只有微量的损失，再在塔D1中进行精馏，从MCB中分离苯，塔顶馏出液的流率设定等于进入D1的原料中苯的流率，调节回流比以达到MCB在馏出液中的指定含量。塔釜产物在换热器H2中被冷却到120F，在这之后，三分之一的塔釜产物作为MCB产品移出，剩余的三分之二循环到吸收塔。注意这个循环分率是在过程合成的化学物质分布步聚中选定的，同时规定循环物流温度，目的是吸收苯而不会大量吸收HCL，用过程模拟软件对这些指定的参数进形常规调节，看它们如何影响过程的性能和经济效益。
第6题
tPA培养器
对于本题，用BATCHPLus模拟软件来确定如图所示，只涉及两个培养器的部分tPA过程的周期工作时间。开始时，在1小时的加料时间内，向混合槽加入3565kg水和458.3kgHyQPF-CHO介质。在1天内将槽中的物料冷却到4℃，再进行两天的陈化，以通过质量安全检验。然后将这些物料输送至0.2μm的微过滤器中进行灭菌处理，在两小时内除去细菌，并送往贮槽。接下来，在1小时内向第一培养器装入1.2kgtPA-CHO细胞。然后在12小时内将21.2kg上述贮槽中的物料通过换热器加热到37℃，并加入第一培养器中，在随后的五天中进行细胞培养。由培养过程得到的产物中各种物质的质量比为：tPA-CHO细胞15.3%、内毒素0.01%、水84.7%和0.01%的tPA。第一培养器中的产品在12小时内加入到第二培养器，然后在12小时内将293．5kg贮槽内的培养介质加热到37℃并送入第二培养器。随后进行7天以上的细胞培养。第一培养器排空后立即用60kg水在20小时内就地清洗。注意，为了补偿BATCH PLUS模拟软件估算的不足，必须输入1分钟的装料时间。接着，将培养器在130℃下灭菌2小时。再冷却到25℃(有1小时加热升温和冷却降温的时间)。在第二培养器中的培养产物的质量百分含量为：tPA-CHO细胞11.7%、内毒素7.67×10-4%、水88.3%和tPA0.039%。在这次培养后，培养器中的物料在换热器中冷却到4℃并在12小时内移入离心机贮槽。第二培养器排空后，在20小时内用600kg水就地清洗，用与第一培养器相同的程序进行灭菌处理。
为了确定周期操作时间和瓶颈操作单元，用BATCH PLUS创建一个多批的Gantt表(操作进度表)。产生设备容量和生产能力的报告，以确定各项设备的尺寸。检查物料表报告以监测过程中tPA-CHO细胞和tPA的产量。
