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更多“打包过程中针对产品码放不合格，致使不能正常打包的整托产品，包装工退回机台重新码放，不允许包装工野蛮操作，强行打包（）”相关的问题
A.管节质量不合格
B.顶进过程中顶力超过管节的盛压强度使管节损坏。或轴线偏差过大，致使管节应力集中而损坏
C.运输、装卸、码放安装方法不当，造成管节损坏
D.土层塌方
A.冷凝器出口温度太高，甲醇损失严重。
B. 出口温度低，致使甲醇产品中的氧化性不合格。
C. 是个重要的工艺指针，温度过低，致使加压塔甲醇中重组分增加。
D. 出口温度太高，排放槽可以回收，对甲醇的损失无关。
A．冷凝器出口温度太高，甲醇损失严重。
B．出口温度低，致使甲醇产品中的氧化性不合格。
C．是个重要的工艺指针，温度过低，致使加压塔甲醇中重组分增加。
D．出口温度太高，排放槽可以回收，对甲醇的损失无关。
A.产品不合格严重性分级原则和产品不合格严重性分级表都是产品检验计划的构成文件
B.产品不合格严重性分级表是根据不合格严重性分级原则，针对具体产品可能出现的质量特性不合格对其严重性分级
C.不合格品严重性的分级表是该产品检验计划的组成部分
D.掌握和用好分级表不仅对提高检验工作质量、效率、降低检验费用有重要的意义
E.产品不合格严重性分级原则可取代产品不合格严重性分级表
A.分析产品实现过程中其质量特性与产品适用性关系的技术文件
B.产品设计者用来表述产品适用性的技术文件
C.分析产品形成过程中质量特性要求和作业难易程度关系的技术文件
D.针对具体产品中可能出现的不合格对其严重性进行分级的文件
A.分析产品实现过程中其质量特性与产品适用性关系的技术文件
B.产品设计者用来表述产品适用性的技术文件
C.分析产品形成过程中质量特性要求和作业难易程度关系的技术文件
D.针对具体产品中可能出现的不合格对其严重性进行分级的文件
A.对由于未认真贯彻执行产品质量方面的方针，政策、执行技术标准或规定不认真、不严格，致使产品质量低劣和出现产品质量事故负责
B.在产品形成过程中由于错检、漏检或误检而造成的损失和影响负责;对由于管理不善，在生产过程中造成压检，影响生产进度负责
C.对由于未执行首件检验和及时进行流动检验，造成成批质量事故负责;对经检验明知质量不合格，还签发检验合格证书负责
D.对不合格品管理不善，废品未按要求及时隔离存放，给生产造成混乱和影响产品质量负责
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