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提问人：网友anonymity
发布时间：2022-01-06
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生产计划工作的原则是什么？
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A．工作部门协调原则B．工艺流程原则C．人员关系原则D．客户服务原则E．产能平衡原则F．交货期先后原则
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第5题
经预测，今后12个月内Ken公司代表产品的月需求量分别是418台、414台、395台、381台、372台、359台、386台、398台、409台、417台、421台、425台。目前有40个工人，平均每人每月生产10件代表产品，若有10%的加班时间，则每月生产11件代表产品；若有20%的加班时间，则每月生产12件代表产品。聘用和解雇1名工人须分别支付500元和950元，正常工作时间每月支付工人1250元，而加班时间则支付1.5倍的报酬。单位库存的成本为4元/月，现在库存为800台，这也是该公司希望的库存水平。
第6题
Ken公司生产A、B两种产品。两种产品都可存储，并且一个单位的A产品每月平均库存费用为2元/(月·件)，而产品B则为4元/(月·件)。表9-4中给出了该公司今后6个月的需求预测。
该公司三个加工中心生产A、B两种产品的工时定额如表9-5所示。
表9-4 未来6个月的需求预测
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表9-5 三个加工中心生产两种产品的工时定额 单位：h/件
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第7题
经预测，今后12个月内Ken公司代表产品的月需求量分别是418台、414台、395台、381台、372台、359台、386台、398台、409台、417台、421台、425台。目前有40个工人，平均每人每月生产10件代表产品，若有10%的加班时间，则每月生产11件代表产品；若有20%的加班时间，则每月生产12件代表产品。聘用和解雇1名工人须分别支付500元和950元，正常工作时间每月支付工人1250元，而加班时间则支付1.5倍的报酬。单位库存的成本为4元/月，现在库存为800台，这也是该公司希望的库存水平。
(1) 制定一个混合策略的生产计划来满足预测的需求。
(2) 这个策略的总成本是多少？
(3) 简要说明，还有没有使成本更低的策略。
第8题
Ken公司生产A、B两种产品。两种产品都可存储，并且一个单位的A产品每月平均库存费用为2元/(月·件)，而产品B则为4元/(月·件)。表9-4中给出了该公司今后6个月的需求预测。
该公司三个加工中心生产A、B两种产品的工时定额如表9-5所示。
表9-4 未来6个月的需求预测
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表9-5 三个加工中心生产两种产品的工时定额 单位：h/件
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(1) 若加工中心x按照预测生产A、B两种产品，试确定加工中心X的工作负荷。
(2) 为制定均衡工作负荷，考虑到产品B的单位库存费用是产品A的两倍，所以计划制定者决定按产品B的预测量进行生产，并打算合理安排产品A的生产，以使加工中心X的工作负荷始终高于6个月的平均值。制定一个生产计划来满足这些目标。
第9题
根据表9-1和表9-2制定总生产计划，并求出使生产速度和需求匹配的工人人数改变的相关成本。
表9-1 需求预测表
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表9-2 生产信息和成本信息
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第10题
Earth Buddy已经迅速地成为夏季的热销产品。开发生产该产品的Seiger Marketing公司位于多伦多，已在4～7月两次扩大生产和仓储能力，目前的生产水平已达到现有生产能力的极限。公司的合伙人Rabie和Harafy要求生产主任Ben保持生产的柔性。“因为我们可能获得一份10万件的订单，但也可能落空，这样我们也必须承担工人工资。我们也不能持有大量的库存”。基于这种不确定的背景，Ben一直想找到费用最小，但却既能扩大产量，又能保持柔性的方法。
1．产品
当Earth Buddy的主人把它从盒子里取出来的时候，他们会看到一个直径大约8cm、秃秃的但很可爱的人形脑袋。把它泡在水里，然后在潮湿的地方放上几天Earth Buddy就会长出一头漂亮的绿色头发。主人的创造性可以通过修剪其发型充分地体现出来。Earth Buddy原本只在多伦多地区的花店和礼品店销售。但是当它日益流行之后，分销网络逐渐遍及全国，包括K-mart、Toysr Us和WalMart。到7月中旬的时候，在加拿大已经售出超过100000件。对美国的出口也已经开始。
2．流程
Earth Buddy使用混合的批量流程进行生产。6名工人并行进行填充工作，把锯末和草籽填进尼龙袋里，使最初的圆形显现出来，然后把圆形的尼龙袋放进可装25个尼龙袋的塑料搬运箱里。在另一个批量流程里，1名工人把塑料皮钢丝弯成圆形，做成Earth Buddy的眼镜。
其余的步骤是一个由工人控制的流程。3名成形工人把搬运箱中装填好的尼龙袋取出，把它们加工为更自然的形状，还要做出鼻子和嘴。后边的2名工人把先前做好的眼镜架在其鼻子上，然后在镜框里粘上小塑料片制成的眼镜。每一个成型和装配完毕的Earth Buddy都会通过一名绘制工人进行彩绘，然后它们将会被干燥5个小时。最后2名包装工人把它们装入纸盒和箱子，这样就可以出厂了。
为了分析生产能力，Ben和他的早班领班Bob Wakelam估计了每个工序所需的时间。填充工序：1.5min/(件·人)；成型：0.8min/(件·人)；安装眼镜：0.4min/(件·人)；制作镜框：0.2min/(件·人)；绘制：0.25min/(件·人)；包装：0.3min/(件·人)。在对不可避免的延迟和休息时间进行放宽之后，Ben认为在一个8h的班次中有7h可以计为生产时间。
思考与分析：
