在每班装配线停线后,须进行线边及在线产品件盘点,核对班组当日产品件余额数量,为保证产出数据的准确性,须对所有件(包括已装车未下线的车辆、驾驶室、不合格品)进行统计。产品件实行专人专管,账目实行专人记账()
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A.每班在工厂约定的时间开/结线,开线前制造与成品入库员双方确认时间及开线入库第一栈板成品
B.成品库管员预留库位,叉车工依据线别进行生产品项实物入库
C.按双方规定时间段确认实际生产入库数量。生产如出现异常,当班产量管制须区分码放,并粘贴《成品栈板码放标识卡》(成品库管)注明管制品项及数量、生产时间
D.如同一库位有两个班次产品,应在相应库位张贴《成品栈板码放标识卡》注明班次区分及该库位当班入库品项及栈板数量
A、凡生产过程中检验出的不合格物料、半成品及成品,生产线员工须自觉将不合格品挑出,对其进标示
B、发现不良品时,为了防止不良品流出,立即在产线上进行返工返修
C、标示完毕后,应将其放入经标示的不良品区内隔离存放。每班生产结束后由线长对供应商质量问题的或本公司自己生产的产品分开,填写《不合格品记录单》
A.将5台注塑机每天共50个数据使用I-MR分析及监控
B.将5台注塑机分开每台每天10个数据使用Xbar-R分析及监控
C.将5台注塑机分开每台每天10个数据使用I-MR分析及监控
D.将5台注塑机分开每台每班5个数据使用Xbar-R分析及监控
A.通知生产班长加快检验
B.去查看超速的原因
C.立即停线,通知相关人员调整
D.上报至检验主管,并要求LQC加快检验
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