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13．用连续精馏塔分离乙醇—水混合液，塔的操作压力p=101.3kPa(绝对压强)。已知：F=4000kg·h-1，xF=30%(质量%，下同)，泡点进料，塔顶产品含乙醇91%，塔釜残液含乙醇不超过0.5%，在操作压力下，塔顶温度为78℃，塔内蒸气速度u=0.6m·s-1，回流比R=2，试求：
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A、0.6,0.35
B、0.375,06
C、0.6,0.375
D、0.5,0.375
桌工业项目三期扩建工程总建筑面积3.2万平方米，由三个单位工程构成，分别为筒中筒结构塔体、13个连体筒仓和附属建筑，建（构）筑物最大高度为60m，其中塔体最大开挖深度6m，基坑面积19m×16.5m。地层结构自上而下依次为杂填土层（平均层厚约0.5m）、淤泥质地层（平均层厚约9m，夹杂不均匀的细砂）、细砂层（平均层厚约1m）、粗砂层（平均层厚约3m），地下水位-1.5m。工程开工后，技术负责人组织编制了基坑支护工程专项施工方案，确定了采用钢板桩支护，复合水泥搅拌桩做止帷帏幕的支护方案。选用12m长钢板桩，桩脚进入粗砂层。选择角撑型型钢内支撑，共两层。 工程施工中，发生了如下事件： 事件一：基坑开挖施工自夜间开始。在第二天早晨上班时，技术负责人发现，紧临基坑2m的马路路面开裂、路基下沉。此时基坑已开挖至-4.0m标高，技术负责人便立即要求对基坑顶进行变形观测。变形观测的结果是，顶部向坑中心方向偏移15cm． 钢板桩变形较大，超出规范允许要求。项目部立即采取了措施进行处理，共花去费用30万元。经查，造成此次事故的原因是，施工程序颠倒，一次下挖深度过大（方案规定2.5m，实际挖4m）。当时无管理人员跟班检查，基坑施工是班组长组织的，工长未向班组交底（公司规定班组级交底由工长进行）。整个过程中没有监理旁站。 事件二：基坑成型后，基底淤泥逐渐隆起，基坑变形较大，经查，是由于钢板桩打入深度不够，没有达到施工方案中要求的粗砂层，导致基坑隆起，项目部立即采取了向坑内堆载（砂石），控制了坑底隆起，然后将钢板桩重新复打到位，避免了事态的进一步发展。 事件三：基坑开挖完成后的第3天，工厂的生产废水管道破裂，大量废水涌至基坑周边的截水沟内，造成墙背土体沉陷。项目部立即采取妥善措施进行了处理。
【问题】 1．造成事件一发生的主要原因是什么？基坑工程周围环境监测的主要内容是什么？ 2．事件二中项目部的做法妥当吗？还需进一步做什么样的处理？基坑支护破坏（失败）的主要形式有哪些（至少答出三种）？ 3．事件三中项目部应如何采取措施进行处理？
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