决定塑件在模具内加压方向的因素有哪些？

A、A.成型时工艺参数

B、B.模具的制造精度、磨损程度和安装误差

C、C. 塑件成型后的时效变化

D、D.以上都不对

影响塑件尺寸公差的因素有模具的制造精度、模具的磨损量、模具的安装误差、（)、成型工艺。

A、塑料压制成型模

B、塑料压铸成型模

C、塑料注射成型模

D、吹塑成型模

1.塑件的尺寸受（）、（）两个因素影响。 2.模具尺寸精度比塑件尺寸精度高（）级。 3.塑件沿料流方向应设计成（）或（），避免流动死角。 4.聚烯烃塑料（ＰＰ）成型矩形薄壁容器，注塑成型容易内凹变形，可设计成少许（），变形后可趋于平直。 5.同一个塑料零件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力引起（）。 6.加强筋能提高制件的强度、防止和避免塑料的（）和（）。 7.在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成（），或者用（）过渡。 8.圆角可避免（），提高制件强度 。 9.通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以（）或（）为支承面。

影响塑件尺寸精度的因素有哪些？在确定塑件尺寸精度时，为何要将其分为四个类别？

何为脱模条件？影响塑件正常脱模的因素有哪些？