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煮沸结束判断优先顺序()
B.查看定型热麦汁浓度偏差反应方案:回顾原料投料量、头道麦汁浓度麦汁、初沸浓度是否符合工艺要求;回顾供给蒸汽压力、各阶段蒸汽流量、当锅蒸汽累计量是否符合工艺要求
C.煮沸过程中检查洗球及空锅后蒸汽加热器、加热夹套是否有滴漏或漏水
D.回顾煮沸锅满锅体积(混合麦汁收集量+暂存槽顶水量),是否符合工艺要求
E.回顾麦汁加热器效率是否正常
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B.查看定型热麦汁浓度偏差反应方案:回顾原料投料量、头道麦汁浓度麦汁、初沸浓度是否符合工艺要求;回顾供给蒸汽压力、各阶段蒸汽流量、当锅蒸汽累计量是否符合工艺要求
C.煮沸过程中检查洗球及空锅后蒸汽加热器、加热夹套是否有滴漏或漏水
D.回顾煮沸锅满锅体积(混合麦汁收集量+暂存槽顶水量),是否符合工艺要求
E.回顾麦汁加热器效率是否正常
A.煮沸强度偏离标准:目标值±1%
B.使用煮沸锅麦汁高度计算:煮沸强度(%)=(煮沸满锅麦汁液位高度-煮沸结束麦汁液位高度)÷煮沸满锅麦汁液位高度÷煮沸时间×60
C.使用麦汁浓度计算:煮沸强度(%)=(煮沸锅定型麦汁浓度-煮沸锅满锅麦汁浓度)÷煮沸锅定型麦汁浓度÷煮沸时间×60
D.使用煮沸锅满锅体积计算:煮沸强度(%)=(煮沸锅满锅体积-冷麦汁产量÷0.96)÷煮沸锅满锅体积÷煮沸时间×60
B.使用麦汁浓度计算:煮沸蒸发率(%)=(煮沸锅定型麦汁浓度-煮沸锅满锅麦汁浓度)/煮沸锅定型麦汁浓度;(煮沸锅满锅麦汁浓度取煮沸温度达到98.1℃,2min内麦汁在线糖度计曲线显示浓度,煮沸定型麦汁浓度取煮沸结束时麦汁在线糖度计曲线显示浓度)
C.使用煮沸锅满锅体积计算:煮沸蒸发率(%)=(煮沸锅满锅体积-冷麦汁产量÷0.96)/煮沸锅满锅体积;(煮沸锅满锅体积=过滤槽麦汁收集量+暂存槽顶水量)
A.先打开煮沸锅至沉淀槽管道阀门
B.延迟开启煮沸锅出料泵
C.达到触发顶水液位后先关闭出料泵延迟关闭阀门
D.先打开出料泵然后开出料阀门,延迟一段时间打开沉淀槽进料阀门
A.对于煮沸锅已经安装在线糖度计的生产线,满锅浓度的取数点为煮沸开始(达到98.1℃),煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束(停蒸汽时间)
B.对于暂未安装在线糖度计的生产线,满锅浓度的取样点为煮沸开始(达到98.1℃),2min以内人工取样检测的糖度;煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束前3min以内人工取样检测的糖度
C.对于人工测糖的生产线,应在电脑里建立声光提示信息(程序),记录取样时间,精确到分钟(现场取样检测的时间与电脑提示报警的信息一致)
D.有控制系统的,建议设定提示员工确认糖度的确认信号,员工确认糖度在标准范围内,没有自控系统的,则固化操作要求,员工煮沸结束前3min以内,人工取样检测的糖度
A.回顾原料投料量、头道麦汁浓度麦汁、初沸浓度应符合工艺要求
B.回顾供给蒸汽压力、各阶段蒸汽流量、当锅蒸汽累计量应符合工艺要求
C.煮沸锅满锅液位或者体积应符合工艺要求
D.煮沸过程中检查洗球及空锅后蒸汽加热器、加热夹套无滴漏或漏水,加热器效率正常
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