降膜蒸发器中,溶液在自身重力作用下沿管内壁呈膜状下流,并被蒸发浓缩,汽液混合物由加热管进入分离室,经气液分离后,完成液由分离器的底部排出()
A.底部
B.上部
C.右部
A.底部
B.上部
C.右部
A、单程蒸发器有升膜(climbing-film)式、降膜(falling-film)式、升-降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器等。
B、在单程型膜式蒸发器中,物料沿加热管壁受蒸汽流动作用成膜状流动,一次通过加热器即达浓缩要求,其停留时间仅数秒或十几秒,而且离开加热器的物料又得到及时冷却,因此适用于热敏性物料的蒸发。
C、升膜蒸发器的加热室由一根或数根垂直长管组成,通常加热管径为25~50mm,管长与管径之比为100~150,原料液预热后由蒸发器底部进入加热器管内,加热蒸汽在管外冷凝,当原料液受热后沸腾汽化,生成二次蒸汽在管内高速上升,带动料液沿管内壁成膜状向上流动,并不断地蒸发汽化,加速流动,气液混合物进入分离器后分离,浓缩后的完成液由分离器底部放出。
D、升膜蒸发器适用于粘度较大的溶液,降膜蒸发器适用于粘度较小的溶液。
A.升膜式蒸发器
B.降膜式蒸发器
C.刮板式薄膜蒸发器
D.离心式薄膜蒸发器
E.管式蒸发器
列管蒸发器的管束很长,适用于蒸发量较大,热敏性料液,不适用高粘度、易结垢的料液
A、中央循环管蒸发器的主要特点是结构简单、紧凑,制造方便,操作可靠,投资费用少,清理和检修比较方便,传热系数较小。它适用于粘度适中、少量结垢、少量结晶析出及腐蚀性较小的溶液的蒸发,为了减少结垢需要增大循环速度。
B、为标准型蒸发器的改进形式,蒸汽从中央管的位置加入,加热器和蒸发器壁面间的环隙区的截面积较大,为沸腾管总截面积的100%~150%,循环速度可以达到1~1.5m/s,加热器可取出清理。这种改良设备体积较大,耗材大。
C、将加热器与分离室分开安装,采用长加热管,管长与管径之比为50~100,循环管不被加热,故溶液的循环速度可达1.5m/s,这既利于提高传热系数,也利于减轻结垢。 为了增加自然对流下的循环速度,研制了列文蒸发器,循环管大而高,而加热器分成上下两端,下端只加热,不沸腾,故不易结垢,上端沸腾,且有装置将大气泡破碎,使得液体含汽率高,密度小,液层高,因此蒸发器中的循环速度必然高。
D、蒸发器采用泵强制循环,循环速度可达1.8~5m/s,传热系数大,利于处理粘度较大、易结垢、易结晶的物料,但该蒸发器的动力消耗相应增大。 单程蒸发器有升膜(climbing-film)式、降膜(falling-film)式、升-降膜式蒸发器、刮板式薄膜蒸发器、板式蒸发器等。 在单程型膜式蒸发器中,物料沿加热管壁受蒸汽流动作用成膜状流动,一次通过加热器即达浓缩要求,其停留时间比较长,而且离开加热器的物料又得不到及时冷却,因此不适用于热敏性物料的蒸发。根据物料在蒸发器内的流动方向和成膜原因不同,它可分为升膜式蒸发器、降膜式蒸发器和升-降膜蒸发器。
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