煮沸升温时间偏差:煮沸锅开启蒸汽阀门时间至煮沸温度达到98.1℃时间,升温时间标准()
A.查看使用麦汁预热器:升温时间不超过10min,即目标值≤7min,偏差值不超过+3min
B.查看非使用麦汁预热器:升温时间不超过30min,即目标值≤27min,偏差值不超过﹢3min;出现异常批注填写《03原因分析》
A.查看使用麦汁预热器:升温时间不超过10min,即目标值≤7min,偏差值不超过+3min
B.查看非使用麦汁预热器:升温时间不超过30min,即目标值≤27min,偏差值不超过﹢3min;出现异常批注填写《03原因分析》
A.煮沸强度偏离标准:目标值±1%
B.使用煮沸锅麦汁高度计算:煮沸强度(%)=(煮沸满锅麦汁液位高度-煮沸结束麦汁液位高度)÷煮沸满锅麦汁液位高度÷煮沸时间×60
C.使用麦汁浓度计算:煮沸强度(%)=(煮沸锅定型麦汁浓度-煮沸锅满锅麦汁浓度)÷煮沸锅定型麦汁浓度÷煮沸时间×60
D.使用煮沸锅满锅体积计算:煮沸强度(%)=(煮沸锅满锅体积-冷麦汁产量÷0.96)÷煮沸锅满锅体积÷煮沸时间×60
A.先打开煮沸锅至沉淀槽管道阀门
B.延迟开启煮沸锅出料泵
C.达到触发顶水液位后先关闭出料泵延迟关闭阀门
D.先打开出料泵然后开出料阀门,延迟一段时间打开沉淀槽进料阀门
A.煮沸过程大汽阶段蒸汽瞬时流量标准为目标值±200kg/h为绿区
B.煮沸过程小汽阶段蒸汽瞬时流量标准为目标值±200kg/h为绿区
C.煮沸过程蒸汽用量标准为目标值±200kg为绿区
D.煮沸过程蒸汽用量取数方法:煮沸开始(煮沸温度达到98.1℃)至煮沸结束(蒸汽阀门关闭)蒸汽累计量,煮沸升温开始前控制界面累积量清0
A.当煮沸浓度偏低时,出料过程可以开启蒸汽阀泵入沉淀槽
B.出料时,蒸汽阀与煮沸锅出料阀进行互锁,确保出料时,蒸汽阀处于关闭状态,并打开蒸汽管道排放阀泄压
C.煮沸锅出料过程或出料结束后温度曲线无出现峰值和向上趋势
D.煮沸结束蒸汽阀门关闭后,蒸汽流量计瞬时流量显示为0
A.员工每锅检查溢泡情况,初沸时通过煮沸锅人孔检查溢泡情况,要求不没过人孔视镜,或锅内安装溢泡音叉探头监控
B.监控麦汁煮沸的蒸汽流量波动、蒸汽累计量、锅内煮沸压力,麦汁温度、煮沸时间、麦汁初沸和煮沸终了浓度
C.大气煮沸控制麦汁落点在锅壁与麦汁平面夹角处,小气煮沸控制麦汁落点在锅壁与加热器之间1/2处
D.煮沸锅初沸时检查项:1次/月,人孔观察并取初沸时煮沸锅溢泡情况,并进行冷凝水测糖度,要求浓度<3°P
A.对于煮沸锅已经安装在线糖度计的生产线,满锅浓度的取数点为煮沸开始(达到98.1℃),煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束(停蒸汽时间)
B.对于暂未安装在线糖度计的生产线,满锅浓度的取样点为煮沸开始(达到98.1℃),2min以内人工取样检测的糖度;煮沸结束浓度的取数点为煮沸结束前3min以内人工取样检测的糖度
C.对于人工测糖的生产线,应在电脑里建立声光提示信息(程序),记录取样时间,精确到分钟(现场取样检测的时间与电脑提示报警的信息一致)
D.有控制系统的,建议设定提示员工确认糖度的确认信号,员工确认糖度在标准范围内,没有自控系统的,则固化操作要求,员工煮沸结束前3min以内,人工取样检测的糖度
为了保护您的账号安全,请在“简答题”公众号进行验证,点击“官网服务”-“账号验证”后输入验证码“”完成验证,验证成功后方可继续查看答案!