极限卡规只能判断加工部位尺寸合格与否,不能确定实际尺寸与规定尺寸之间的偏差值。()
极限卡规只能判断加工部位尺寸合格与否,不能确定实际尺寸与规定尺寸之间的偏差值。( )
极限卡规只能判断加工部位尺寸合格与否,不能确定实际尺寸与规定尺寸之间的偏差值。( )
A.在批量生产中,普通螺纹一般采用综合测量法,以提高检测速度
B.对于外螺纹,用光滑极限卡规控制加工前外螺纹大径的极限尺寸
C.螺纹环规用来检测已加工螺纹的加工质量。环规分为通端和止端两头,通端能顺利与工件螺纹旋合,止端不能旋合或不完全旋合的螺纹为不合格品
D.检测大径时,卡规两头分别为通端和止端,通端通过而止端不能通过的螺纹外径为合格尺寸
测得M20—7h6h螺栓的单一中径为18.34mm,螺距累积误差为|+25|μm,左、右牙侧角偏差分别为+30'和-40'。试按泰勒原则判断螺纹中径的合格条件,查表确定该螺栓中径的极限尺寸,以判断该螺栓中径合格与否。
图2.8-1所示零件加工后,设被测圆柱的横截面形状正确,实际尺寸处处皆为φ19.97mm,轴线对基准平面的垂直度误差值为φ0.04mm。试述垂直度公差采用的公差原则,该零件的合格条件,并判断合格与否。
M20—6h螺纹中径基本尺寸d2=18.376mm,中径公差Td2=0.170mm。按该要求加工一螺纹,测得其单一中径d2s=18.288mm,螺距误差和牙侧角偏差的中径当量分别为0.032mm和0.036mm,试按泰勒原则判断中径的合格条件,计算其作用中径,并判断其中径合格与否。
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