某机电安装公司承担了某钢厂新厂区油罐组焊和燃气、氧气管道安装施工,设计要求焊缝进行射线无损探
【问题】 1.指出焊接方案的技术效率应从哪些方面进行比较。 2.针对个别焊工的焊接合格率偏低状况,指出施工生产要素中哪些因素失控。 3.项目部查验的技术交底记录包括哪些方面? 4.指出该公司编制的安全技术措施还有哪些不完善的地方。
【问题】 1.指出焊接方案的技术效率应从哪些方面进行比较。 2.针对个别焊工的焊接合格率偏低状况,指出施工生产要素中哪些因素失控。 3.项目部查验的技术交底记录包括哪些方面? 4.指出该公司编制的安全技术措施还有哪些不完善的地方。
该公司在编制施工方案时,对油罐组焊、管道焊接方案采用综合评价法进行了技术经济比较,选定了最优方案。
管道焊后经射线探伤发现,焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析,经查验,工艺文件已按程序审批,并进行了技术交底。但焊接记录中有部分焊材代用,部分焊机不符合要求,焊缝外观检查有漏检。根据分析结果,找出了失控原因,经整改后焊接合格率得到了提高。
项目部根据现场危险源辨识,编制了高处作业、机械操作、起重吊装、临时用电安全技术措施。
指出焊接方案的技术效率应从哪些方面进行比较。
根据背景的项目工程内容,分析该工程施工存在哪些风险?应重点风险识别的作业有哪些?风险识别的目的是什么?
背景资料
某机电安装公司总承包了一个炼油厂新建装置安装工程,装置安装工程内容包括:机械设备安装;工艺设备包括28台重30~120t的塔、器类设备的吊装;油、气和其他介质的工艺及系统管道安装;电气仪表、给排水、防腐绝热工程及露天照明等。机电安装公司具有特种设备安装改造维修许可证1级许可资格。新建装置位于一个正常运行的液化石油气罐区的东侧,北侧隔路与轻石油罐区相邻。根据工程现场情况,机电安装公司组建了现场施工项目部,建立了项目部风险管理组,制定了风险控制措施,落实了施工现场的风险控制。
施工开始后,发生了下列事件:
事件1:有一台高度为60m的大型分馏塔,属于Ⅱ类压力容器,分三段到货,需要在现场进行组焊安装。机电安装公司项目部拟采用在基础由下至上逐段组对吊装的施工方法,并为此编制了分馏塔组对焊接施工方案。在分馏塔着手施工时,项目监理工程师认为机电安装公司不具备分馏塔的现场组焊安装资格,要求项目暂停施工。
事件2:工艺管道焊后经射线探伤发现,焊接合格率偏低。项目部组织人员按质量预控的施工因素进行了分析。经查验,工艺文件已按程序审批,并进行了技术交底。查出的问题有:个别焊工合格证的许可项目与实际施焊焊道不符;焊接记录中有部分焊材代用,焊缝外观检查有漏检,部分焊机性能较差。根据分析结果,找出了失控原因,经整改后焊接合格率得到了提高。
露天照明工程完工后,项目部进行了通电试灯,照明电器验收合格,安全和使用功能的检验检测记录齐全。工程项目全部完工后,项目部进行了风险后评价,对已完成的项目进行分析、检查和总结,并交工验收。
问题
1.本工程应进行重点风险识别的作业有哪些?
2.写出分段到货设备采用在基础由下至上逐段组对安装方法的组对焊接程序。
3.针对事件2指出焊接施工的生产要素中哪些因素失控。
4.该工程电气照明的有关安全和使用功能的检验检测记录有哪些?
一、背景
某机电安装公司,通过竞标承担了某化工厂的设备、管道安装工程。为兑现投标承诺,该公司通过质量策划,编制了施工组织设计和相应的施工方案,并建立了现场质量保证体系,制定了检验试验卡,要求严格执行三检制。工程进入后期,为赶工期,采用晚间加班的办法加快管道施工进度,由此也造成了质量与进度的矛盾。质量检查员在管道施工质量检查时,通过无损检测等对不锈钢管的焊接质量进行判断检查,发现部分不锈钢管焊口内在质量不合格,同时钢管焊接变形过大,整条管成一折线状,不得不拆除重新组对焊接,造成直接经济损失56000元。
二、问题
1.施工现场的质量检查采用了哪几种方法?
2.三检制的自检、互检、专检责任范围应如何界定,本案例是哪个检验环节失控? 3.影响施工质量的因素有哪些,是什么因素造成不锈钢管焊接质量不合格?
4.质量事故如何界定,本案例问题应如何定性?
5.质量事故处理有几种形式?本案例属于哪种?
一、背景
2006年某机电安装公司承担了某化工项目,在一条材质为15CrMo的压力管道现场组对、焊接(手工焊)完成后,无损检测时发现多道焊口不合格。监理工程师会同项目质量技术部门进行了检查分析,发现以下问题:
(1)对参与焊接的10名焊工进行检查,其中代号为0204和0223的2人的“焊工合格证书”是2002年8月签发的;代号为0207的“焊工合格证书”的试件钢号分类代号为工;代号为0211的“焊工合格证书”在Ⅱ类钢号下的试件形式位置代号为1G。
(2)在焊接记录中记载,上述0211的焊工施焊过的焊口中,包括2道水平固定焊口和1道垂直固定焊口。
其他焊工的焊缝,采用低倍放大镜和焊接检验尺进行了焊缝外观检查,利用X射线进行了探伤检测。
二、问题
1.对焊工检查中所提的4名焊工,是否能够进行该15CrMo低合金钢管道的焊接作业?说明理由。
2.代号为0211的焊工,所焊的2道水平固定焊口和1道垂直固定焊口是否符合关于焊工资格管理的规定?说明理由。
3.背景中的焊工属于特殊工种的哪类人员?应如何界定?
4.焊接检验尺进行焊缝外观检查时,主要检查哪些外观缺陷?
5.X射线探伤主要检查哪些内部缺陷?
【案例一】
某机电安装公司通过投标承担了某电厂锅炉安装工程施工任务,为了确保工程质量,项目部建立了质量保证体系,编制的质量控制点包括6个控制系统,质量控制系统设立了4个控制环节和16个质量控制点,明确了责任人;焊后外观检查(6)为B级控制点,压力试验(13)为A级控制点。
问题:
1.根据对工程质量影响程度,质量控制点一般分为三个等级,指出这三个等级的特性。
2.案例给出的控制点编写内容是否完善?说明理由。
3.施工单位编制的质量控制点,需要满足什么条件方可执行?
4.在现场焊后外观检查(6)和进行压力试验(13)时,由于监理工程师有事不能到场,能否继续进行检验和试验?说明理由。
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