醪液升温至接近沸点时,调低进糊化锅蒸汽流量,防止剧烈沸腾产生溢锅现象()
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B.蒸汽阀与液位高度设置互锁程序,醪液液位高于当段夹套最高点时,该段夹套才能开启蒸汽阀
C.蒸汽阀调节阀开蒸汽瞬间,蒸汽瞬时流量不能出现明显峰值,同时在调节阀后必须安装截止球阀,防止漏气
D.操作人员每锅观察升温的蒸汽瞬时流量,要求在工艺标准±200kg/小时的波动范围内,升温速率控制在1.0~1.2℃/min,避免蒸汽流量过大或升温速率过快导致温度偏离或醪液焦糊现象
A.在升温的过程中,程序设定提前关闭蒸汽阀的温度值,在温度达到时,关闭蒸汽器阀,利用蒸汽余热,将温度升温至工艺目标值范围
B.升温的过程中,在不结焦的前提下,控制升温速率越快越好
C.煮醪时,当实际煮醪温度低于目标温度一定范围时,以设置的蒸汽流速补汽,补气时间设置固定值或根据升温幅度而定
D.煮醪温度稳定后,如出现温度继续上升的情况,排查蒸汽阀和加热夹套未出现泄漏
A.开始启动进料时,搅拌桨处于停止状态,液位刚没过搅拌桨时,开启搅拌,要求慢速搅拌,以免锅内产生漩涡和起泡
B.进料过程中,搅拌桨开度随进料时间增加呈梯度上升,直至达到程序设定的快搅速度
C.升温阶段采用快速搅拌控制,以便醪液温度均匀,保温或休止阶段采用慢速搅拌,以免产生大量泡沫
D.出料时,程序设置搅拌速度随着液位下降逐步降低,搅拌刚好露出时,关闭搅拌或降低至相对较低的搅拌速度
A.糊化锅碘试频次要求至少每月1次
B.糊化锅醪液碘试时间要求在并醪前5分钟进行取样检测
C.取醪液进行碘试,用手捏碎淀粉团,确保碘液充分接触,显褐色表示糊化锅醪液碘试合格
D.取醪液进行碘试,用手捏碎淀粉团,确保碘液充分接触,显蓝色表示糊化锅醪液碘试合格
B.采用蒸汽冷凝水管理反顶式捡漏:用专用连通工具,连接锅内冷凝水排污阀,工具另一端接通冷水管,进行通水加压,维修工锅内进行检查加热器漏点,有水印或者有水流出证明有漏点
C.糊化、糖化、煮沸锅在保温阶段,检查温度曲线若出现上升,则表明有泄漏;在出料空锅后,查看锅体温度曲线,若出现上升,则表明有泄漏;在停产空锅>24小时后,接近常温状态时,查看锅内壁有出现结焦或温度明显高于常温时,则可能有泄漏,需进一步排查确认
D.停机时检查空锅的蒸汽流量曲线,若确认流量计无异常,但流量计有计数说明阀门有泄漏
A.核查糖化辅料的分装和添加:硫酸锌、煮沸锅石膏/氯化钙
B.核查生产过程中无出现偏离:糖化并醪结束的温度、糖化休止温度、糖化休止时间、冷麦汁温度
C.核查粉碎机辊间距无偏离、糖糊化锅搅拌速度无偏离
D.回顾和核查变化点前后麦芽指标(例如糖化力,库值,PYF等)应在工艺标准范围内
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