()可用的生产能力并确定协调措施,发现和解决能力与需求之间瓶颈,实现均衡生产,其中关键资源能力需求用来检查MPS计划的可行性,将MPS转换成对完成主生产计划所需要关键资源的需求。
A.能力需求计划
B.主生产计划
C.物料需求计划
D.车间作业计划
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A.能力需求计划
B.主生产计划
C.物料需求计划
D.车间作业计划
A.能力需求计划
B.生产计划
C.主生产计划
D.物料需求计划
A.到工厂、下车间实地查看商品生产的品质
B.如发现生产过程中的品质不良及时协调处理
C.只是坐在办公室用电话、传真和工厂联系就行
D.到工厂查看其生产能力以确定交期
A.可以形成完整而尽可能简单的生产系统
B.矿井规模与当地生产水平、市场条件相协调
C.合理的开采顺序,并获得较高的资源回收率
D.具有完善的通风系统和良好的生产环境
E.满足生产能力高、产量高、机械化水平高的要求
A、及时汇总轮机部机械动力设备方面的物料、工具及劳保用品的申领计划
B、负责轮机安全设备处于随时可用状态
C、厂修期间落实轮机安全防护措施,组织监修和验收
D、在维护保养时协调检修人员并配合调试
A.分解工程项目并建立编码体系
B.实行分段设计、分段分包和分段施工
C.确定进度协调工作制度
D.合同工期与进度计划的协调
E.定期向业主提供进度比较报告
A.分解工程项目并建立编码体系
B.分段发包,提前施工
C.确定进度协调工作制度
D.合同工期与计划进度的协调
A.进行项目分解并建立编码体系
B.确定进度协调会议的工作制度
C.落实人员、任务和管理职责
D.协调合同期限与开发进度
E.动态对比计划和实际进度
A.发现产品不合格项目
B.找出造成质量损失的主要方面
C.计划变更后的措施
D.质量改进项目的顺序
E.确定某工序的关键路线
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